El 'laser cladding', también conocido en sus diferentes vertientes como plaqueado láser, LMD o DLD es una tecnología aditiva útil en la fabricación y reparación de componentes metálicos.

Se trata de una técnica de aporte por soldadura en la que se aprovechan las ventajas del láser como son la baja afectación térmica, la automatización, así como las mejores propiedades conseguidas en el material aportado. 

El polvo empleado como material de aporte es inyectado a través de una boquilla para ser fundido por el láser, generando de esta forma un recubrimiento sobre el sustrato metálico.

PROPIEDADES 

• Alta precisión y reproducibilidad (proceso completamente automatizado).
• Mínima zona afectada por el calor. Aporte de calor aplicado de forma localizada.
• Baja dilución. Se mantiene de esta forma una alta pureza en el material aportado (al no mezclarse prácticamente con el material base), por lo que no se alteran sus propiedades.
• Baja deformación en la pieza.
• Recubrimientos con espesor controlado (0,5-1,5 mm/capa). Posibilidad de realizar recubrimientos multicapa de alto espesor.
• Se obtienen microestructuras finas, con altas propiedades mecánicas.
• Recubrimientos 100% densos.
• Fuerte unión metalúrgica entre sustrato y material aportado.

MATERIALES

• Aleaciones base Cobalto (Stellites, Ultimet, Tribaloy …).
• Aleaciones base Niquel (Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy…).
• Aceros inoxidables (ej. AISI 316, AISI 431, AISI 420 …).
• Aceros al carbono.
• Aceros de herramienta.
• Titanio y aleaciones de Titanio.
• Aleaciones de Aluminio.
• ...

APLICACIONES

• Recubrimientos para altas temperaturas.
• Recubrimientos resistentes a la corrosión.
• Recubrimientos duros antidesgaste (hardfacing).

• Reconstrucción o fabricación de piezas capa a capa.
• Procesado en piezas que requieren unas propiedades superficiales específicas en determinadas zonas.